自考05511現(xiàn)代模具制作技術(shù)復(fù)習(xí)資料（6）

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31.減小彎曲回彈常用的措施：（1）校正法；（2）補(bǔ)償法。

32.偏移現(xiàn)象：坯料在彎曲過程中沿凹模園角滑移時，會受到凹模園角處摩擦阻力的作用，當(dāng)坯料各邊所受的摩擦阻不等時，有可能使坯料在彎曲過程中沿工件的長度方向產(chǎn)生移動，從而使工件兩直邊的高度不符合圖紙要求，這種現(xiàn)象稱為偏移。

34.沖模的定位零件是用來控制條料的正確送進(jìn)及單個坯料在模具中的正確位置。

35.常用的定位零件有擋料銷、定位板、導(dǎo)正銷、定位側(cè)刃

36．根據(jù)模架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及其摩擦性質(zhì)不同，可分為滑動和滾動導(dǎo)向模架兩大類。

37.模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，又具有成套性和裝配精度高的特點，模具裝配常用修配法和調(diào)整法。

38.凸、凹模常用的固定方法有臺階固定法、鉚接式固定法，螺釘銷釘固定法、澆注粘接固定法等

39.沖模裝配的工藝要點是：

（1）選擇裝配基準(zhǔn)件：選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來在確定；

（2）組裝配件；

（3）總體裝配：在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序；

（4）調(diào)整凸、凹模間隙：在裝配模具時，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模隙，使之均勻一致；

（5）檢驗、測試。

40.在拉深變形中，坯料的相對厚度越小，變形區(qū)抗失穩(wěn)起皺的能力越差，也越容易起皺。

41.在拉深變形中，通常的防皺措施是加壓邊裝置

43.拉深模的間隙一般都大于材料的厚度，以減少摩擦力。拉深普通圓筒形件時，單面間隙一般以?。?.05—1.20）t為宜

44.凸模應(yīng)設(shè)計有通氣孔，以便拉深后的工件容易卸脫。

45.選擇拉深模的材料應(yīng)滿足的要求：（1）具有高硬度和高強(qiáng)度，以保證拉深過程中不變形；（2）具有高的耐磨性，以保證在長期工作中形狀和尺寸的變化不超過公差范圍；（3）熱處理后變形小，以保證精度要求。此外，應(yīng)根據(jù)具體條件，如工件的形狀、生產(chǎn)批量、模具工作性質(zhì)及工廠現(xiàn)有條件等合理地選用拉深模的材料。

拉伸工藝計算：毛坯尺寸的計算、拉伸次數(shù)、各次拉深后半成品尺寸的，拉深工藝力的計算。

彎曲模設(shè)計：工序安排、毛坯定位、凸凹模工作部分尺寸確定，（U、Ｚ、Ｖ、帽罩形件、圓形件）

工藝性分析—ＸＸ工藝方案的擬定－模具設(shè)計與計算－繪制模具總裝圖－繪制模具零件圖

模具閉合高度：模具在最低工作位置時上模座上表面與下模座下表面之間的距離。

壓力機(jī)的閉合高度：壓力機(jī)滑塊處于下死點位置時，滑塊下表面到壓力機(jī)工作臺上表面的距離。

沖裁：利用模具在壓力機(jī)上使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序

彎曲：在沖壓生產(chǎn)中，把金屬坯料折成一定角度或形狀的過程

拉深：利用模具在壓力機(jī)上使平板毛坯沖壓成開口空心零件或?qū)㈤_口空心零件進(jìn)一步改變形狀、尺寸的一種沖壓加工方法

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